Das Wort „Zukunft“ weckt viele verschiedene Bilder in unseren Köpfen. Vielleicht fliegende Autos. Oder Roboter, die in den Lagergängen auf und ab flitzen. Oder vielleicht schillernde Städte im Jetson-Stil, die bald zur Normalität werden könnten. Einige dieser Ideen sind greifbarer als andere, aber unabhängig davon bietet die Zukunft spannende Möglichkeiten, vor allem für diejenigen, die im Bereich Fertigung tätig sind. Überall auf der Welt werden Smart Factories bald die Produktion übernehmen, und Unternehmen, die diesen Trend ignorieren, könnten auf der Strecke bleiben. Schauen wir uns an, wie IIoT die Fertigungsbranche verändert, während Industrie 4.0 weiterhin die Landschaft dominiert.
Wie viele andere Unternehmen befindet sich auch die Fertigungsindustrie (unabhängig von der Art der hergestellten Produkte) derzeit in einer Umbruchphase. Manuelle Prozesse – wie handschriftliche Dokumentation, dezentrale Tabellenkalkulationen und Whiteboard-Workflow-Diagramme – sind in vielen Unternehmen immer noch an der Tagesordnung. Außerdem beobachten wir immer noch häufig, dass IT- und OT-Systeme getrennt voneinander arbeiten, ohne dass eine echte Verbindung oder Kommunikation zwischen ihnen hergestellt wird.
Der Einstieg in die Industrie 4.0. Industrie 4.0 ist der allgemeine Begriff für die vierte industrielle Revolution, die in den frühen 2010er Jahren begann und den zunehmenden, schnellen Wandel hin zu Technologie, Vernetzung und Automatisierung darstellt. Da die Hersteller immer schneller auf technologische Veränderungen in ihren Produktionsanlagen zusteuern, erleben die Fabriken eine regelrechte Evolution. Einige arbeiten noch mit den manuellen Prozessen der Vergangenheit, andere rühmen sich bereits mit der Automatisierung und der technikzentrierten Zukunft, und die meisten stehen irgendwo in der Mitte. Da die Zukunft jeden Tag ein Stück näher rückt, müssen wir hinterfragen, was das bedeutet und wie die Branche als Ganzes davon profitiert.
Ein wesentlicher Bestandteil jeder Smart Factory ist das Industrial Internet of Things, auch IIoT oder Industrial IoT genannt. Das IIoT ist das Herzstück der Smart Factory, und jeder Hersteller, der die Zukunft erfolgreich meistern will, muss es zu seinem Vorteil nutzen. Laienhaft ausgedrückt ermöglicht das IIoT in der Fertigung die volle Ausschöpfung des Potenzials der Datenanalyse. Es verbindet die Maschinen, Geräte und Systeme einer Anlage und ermöglicht es ihnen, in Echtzeit miteinander zu kommunizieren. Das bedeutet eine Vielzahl von Vorteilen für alle Beteiligten im Unternehmen, wie z. B.:
Das IIoT und die damit verbundenen Geräte sind der entscheidende erste Schritt, um eine Fabrik zukunftsfähig zu machen. Diese zukunftsweisenden Anlagen werden schon bald zur Normalität werden, weshalb die Hersteller das Industrial IoT so bald wie möglich einführen müssen. Aus diesem Grund sollten alle Unternehmen wissen, was eine Smart Factory ist und wie sie diese in Zukunft zu ihrem Vorteil nutzen können.
Bei Smart Factories dreht sich alles um Vernetzung. Da die Entwicklung in der Fertigung immer weiter voranschreitet, müssen die Systeme und Geräte in diesen Anlagen in Echtzeit miteinander kommunizieren. Das bedeutet, dass praktisch alle Teilbereiche einer Anlage – von der OT-Hardware bis zu den IT-Systemen – Hand in Hand arbeiten. Meistens werden die gesammelten Informationen in der Cloud gespeichert, sodass sowohl Betreiber vor Ort als auch Interessengruppen aus der ganzen Welt die benötigten Informationen abrufen können. Mitarbeiter erhalten in einer smarten Fertigungsumgebung die Möglichkeit, automatisierte Prozesse mithilfe wertvoller, verwertbarer Daten zu steuern, um die Fabrik so effizient und produktiv wie möglich zu betreiben.
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Die Vorteile einer frühzeitigen IIoT-Einführung und die Umwandlung Ihrer Anlage in eine Smart Factory sind nahezu endlos. Sehen Sie selbst:
Bessere Qualität: Durch das Übertragen von Produktionsdaten in die Cloud sind maschinelle Lernmodelle in der Lage, Muster und Anomalien zu erkennen, die Menschen wahrscheinlich nicht wahrnehmen würden. Dadurch werden die Effizienz gesteigert, die Ausfallzeit reduziert, der Abfall minimiert und die Produktqualität erheblich verbessert.
Erstklassige betriebliche Flexibilität: Mit Zugriff auf Daten und Analysen in Echtzeit kann sich eine Smart Factory im Handumdrehen anpassen und verändern.
Mehr Nachhaltigkeit: Durch ein kontinuierliches Energiemanagement und eine ständige Überwachung können die Hersteller Optimierungsmöglichkeiten erkennen, was zu Kosteneinsparungen und einer geringeren Umweltbelastung führt.
Sicherheit und Schutz: Das Industrial IoT ermöglicht nicht nur, dass Systeme in Echtzeit miteinander kommunizieren, sondern auch, dass der Zustand und der Status von Maschinen und Anlagen in der gesamten Smart Factory kontinuierlich beobachtet werden. Gefahren werden früher erkannt, das Personal wird gewarnt, und potenzielle Katastrophen werden abgewendet.
Fundierte Entscheidungsfindung: Ein wichtiger Faktor für die Handlungsfähigkeit der Mitarbeiter ist es, ihnen die Möglichkeit zu geben, wichtige und fundierte Entscheidungen zu treffen. Die smarte Fabrikfertigung bietet unglaubliche Einblicke, die genau das unterstützen – fundierte Entscheidungsfindung, Erweiterung der Kompetenzen, kontinuierliche Verbesserung, stärkere Innovationskraft und vieles mehr.
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